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一、质料因素
质料是直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些质料经由调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的质料，添加一定量的油脂，在制粒时可以镌汰物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较平滑。一样平常添加量1左右，添加量过高，容易造成颗粒松散，若是需要添加较多的油脂，可以思量制粒后喷涂，特殊适用于生产高饲料。破损质料粒度决议着饲料组成的外貌积，粒度越细，外貌积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，破损细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不注重易于堵机，且质料破损详尽，造成破损电耗过高。粒度过粗，增添环模和压棍磨损，制粒成形难题，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此，通常生产畜禽饲料，破损玉米宜接纳2.5～3.0mm筛板，即能阻止粒渡详尽的误差，又包管饲料充分调质所需的粒度，利于镌汰颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混淆匀称度，由于饲料配方组成重大，种种质料比重差别较大，关于差别配方、差别品种，接纳差别的混适时间，使混淆匀称度变异系数抵达5左右。
二、进料流量控制
为了使制�；恢绷舻仄胶獾芈汉墒虑�，须使进入制�；奈锪狭髁恐阒屏Ｐ枰�，进料结构要地因结块而造成的进料时断时续的征象。以SZLH40制�；�，料流量不应小于10T/H，要在现实生产中通过调解喂料器的料流稳固，较量合理的是在制�；戏街苯幼耙换撼宀�，若是不设置该缓冲仓，或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管（0.5m以上），就难以包管来料量稳固。许多饲料厂在制�；什徽Ｊ�，只是忙于在制�；约赫以倒试�，而忽视了来料因素，现实上许多时间生产效率下降是由来料流量不稳固而造成的。一样平常来说，当制�；俗轿日�，蒸汽供应充分，进料闸门所有翻开，喂料机转速调到额定值而主电机事情始终达不到额定电值时，即可判断来料流量缺乏，这时应查明缘故原由，辩症施治。
三、生产操作
准确控制压辊与压模间隙。辊模间隙太小，压模与压辊容易磨损，并且超噪音大；间隙太大，则影响物料挤压。一样平常控制在0.05～0.30mm。调解时可用塞尺丈量，无塞尺目测也可以。以新模新辊为例，目测压模压辊似靠非靠，但无物料时主机转动压模不可发动压辊为宜，特殊强调新模应配新辊，间隙应小些。另外压辊要加足黄油（通常选用耐高温7号锂基脂），阻止因温度过高烧坏轴承。同时也要对喂料刮刀举行调解，不然会使物料难以进入压辊与压模之间，一部分物料会从压模罩船串出，形成颗粒粉化粒高，调解效果应是刮刀上部边沿曲线与压模、压模罩间隙基本控制在2~3mm之间，刮刀前端伸入压模位置不宜凌驾压模内孔的沉割槽。制�；鞑课坏鹘夂煤�，可以开机制粒。先开制�；⒌髦势鳌⑽沽掀�，此时喂料器应处于小供料状态。为避免机内杂物进入压模，应该翻开操作门上的机外排料门，排净机内混有杂物的料。待杂物料清洁后，即可将物料导入压模。为稳重起见，手应握住机外排料门手柄，先让部分料进入压模，然后视察是否有颗粒顺遂出模，并同时注重电流转变。若是颗粒能正常制出，电流较平稳，波动幅度不大，没有抵达额定电流，那么可以加大物料流量，并同时增添蒸汽量。
四、环模
制粒历程中物料能否被挤压通过压模取决于� ？字兴鼙⒌难沽湍Σ亮Φ木尴�。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、质料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关，这些特征与压� ？咨詈涂拙肚捉喙�。一样平常来讲，压� ？拙堆顾醣纫私幽�1:8～1:13（即� ？子胙鼓５暮穸缺龋�，压模的压缩比小，
